Проблемы качества изделий - Курсовая: Качество продукции в машиностроении

Качество изделий машиностроения , как и любого другого вида продукции, является физической категорией, зависящей от множества конструкторских, технологических и организационно-технических факторов, проявляющихся на этапах жизненного цикла изделия. Комплексная оценка качества продукции вызывает трудности, связанные как с неизмеримостью отдельных компонентов по размерности, гак и со сложностью определения их весомостей.

К сожалению, в органах технического контроля до сих пор еще очень мало дефектоскопистов, которые свободно владеют одновременно всеми неразрушающими методами дефектоскопии и пользуются ими, сочетая один метод с другим. Объясняется это, в первую очередь, тем, что различные методы дефектоскопии развивались независимо один от другого. Выбор процесса управления производят в зависимости от стадии жизненного цикла изделия с целью формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества изделий машиностроения с применением систем оптимизации параметров, технического контроля, стандартизации, технологического обеспечения.

Сущность нового подхода к решению проблемы качества состоит в объединении разрозненных мероприятий в единую систему целеустремленных, постоянно осуществляемых действий на всех стадиях жизненного цикла изделий.

Система управления качеством изделий машиностроения в техническом аспекте по характеру объекта, проблеме и программе управления существенно отличается от привычных систем крупномасштабного управления качеством продукции с организационно-экономическими положениями.

Она также отличается как по методам ее создания, так и внедрения в инженерную практику. Современные импульсные ультразвуковые дефектоскопы применяются главным образом для проверки качества изделий машиностроения. Исключение составляют массивные отливки, имеющие крупнозернистую структуру. Эта структура сильно поглощает и рассеивает ультразвуковые колебания, поэтому приходится уменьшать их частоту так как при малых частотах поглощение и рассеяние звуковой энергии уменьшается , но при этом сильно падает чувствительность дефектоскопа.

В то же время сильное поглощение и рассеяние ультразвуковых колебаний крупными зернами чугуна позволяют применять ультразвуковые дефектоскопы для определения зерен графита в чугуне и судить о структуре. Обеспечение взаимозаменяемости становится неотъемлемой частью автоматизированного совместного проектирования конструкции и технологии с использованием электронной связи на компьютерной технике. Это меняет ранее существовавшие концепции изучения дисциплины, преимущественно акцентирующие внимание на нормировании точности.

Создается новая идеология и разрабатывается общий методологический подход к расчету и математическому моделированию точности в кибернетической постановке по единому алгоритму. Параметр изделия количественно характеризует любые его свойства, в том числе и входящие в состав качества изделий машиностроения. Параметры, используемые при оценке качества и технического уровня, являются показателями качества и подразделяются в зависимости от целей квалиметрического анализа, учета, структурного соотношения свойства изделия.

Параметры, вызывающие изменение показателей качества, называют функциональными.

Вы точно человек?

К ним относят геометрические, структурные из числа физических, механических, энергетических, кинематических, динамических, они бывают номинальные, предельные и имеют допуск. Геометрические параметры продукции обеспечиваются, как правило, конструктивно, а структурные - конструктивно и технологически. Вопросам стандартизации, техническим измерениям и контролю придано двоякое значение: В процессе функционирования система управления качеством изделий машиностроения непосредственно связана с научно-техническим прогрессом, так как чем выше уровень качества выпускаемой продукции, тем полнее находят практическое воплощение в производстве передовые научно-технические достижения.

Статистическим методам контроля принадлежит большая роль в обеспечении выпуска продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Исключение составляют лишь методы активного контроля, являющиеся составной частью технологического процесса. Большой опыт применения посадок накоплен в конструкторских подразделениях всех отраслей машиностроения.

Решение такой задачи является основным, поскольку расчет всех допусков составляющих звеньев проводится по допуску и отклонениям замыкающего звена и имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. Возникающее проклятие размерностей этой сложной задачи успешно преодолевается двумя способами.

В целях упорядочения управления качеством изделий машиностроения развивается вариант технической системы управления - система обеспечения качества изделий машиностроения. Научно-технический прогресс связывают с общим санкционированием хозяйственного механизма общественного производства.

В развитии научно-технического прогресса рассматривают ряд требований теории управления качеством продукции. Управление применимо только к объектам, параметры которых либо сами отклоняются от заданного технического уровня, либо их нужно изменять в соответствии с изменяющимися условиями. Для существенного повышения эффективности всего общественного производства и обеспечения функционирования систем управления качеством продукции разрабатывают системы контроля качества.

Целью создания систем контроля качества является внедрение в промышленность единых объективных методов и средств контроля, алгоритмизация всех способов и видов контроля с дальнейшей их автоматизацией и переходом на автоматизированную систему контроля качества в общей автоматизированной системе управления качеством.

Преимущественное применение стандартизации в машиностроении вызвано особенностями развития этой отрасли промышленности. Наряду с количественным ростом выпуска машин произошли серьезные качественные изменения конструкций самих машин и их технических показателей. Современные машины работают на высоких скоростях, многие из них обеспечивают высокую точность производственных операций; механизмы таких машин выполняют сложные функции.

Проблема обеспечения качества продукции

Понятно, что в связи с этим повышаются требования и к качеству их сборки. Работоспособность машины в значительной мере зависит от того, насколько правильно она собрана, при этом неквалифицированная сборка очень часто является главной причиной преждевременного выхода машины из строя, что наносит ущерб государству.

Для того, чтобы повысить чувствительность магнитного порошкового метода, применяют ферромагнитные порошки, подкрашенные люминесцентными красками. Люминесцентный метод находит применение во многих отраслях производства, но особенно успешно его используют для контроля качества поверхностей закаленных и шлифованных изделий, например, режущего инструмента.

Во многих случаях люминесцентный метод может быть эффективно применен для выявления поверхностных трещин литых изделий. Однако в некоторых деформированных изделиях кованых и прокатанных листах трещины бывают закатаны или заполнены шлаком, поэтому для контроля таких изделий использовать люминесцентную дефектоскопию не следует. Под качеством промышленной продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии со своим назначением.

В нашем случае речь пойдет о технологическом обеспечении показателей качества изделий машиностроения: Показатели качества изделий, характеризующие одно их свойство, называют частными, два свойства или более - комплексными.

Они могут быть абсолютными и относительными, или удельными. Уровнем качества называют относительную характеристику качества машины, основанную на сравнении ее показателей качества с базовыми значениями соответствующих показателей. Показатели качества изделия, установленные ГОСТ , обычно разделяют на три группы: К показателям, определяющим технический уровень, относят мощность, точность работы и производительность например станка , КПД, удельный расход горюче-смазочных материалов например двигателя , степень механизации и автоматизации, экономичность, экологичность и т.

Эти показатели, используемые при сравнении изделия с лучшими отечественными и зарубежными образцами-аналогами, часто называют коммерческими, характеризующими потребительские свойства изделий машиностроения. Технический уровень машин закладывается на начальной стадии их создания, и так же, как технические возможности промышленности, в значительной степени зависит от компетентности и способностей разработчиков. Технический уровень создаваемых машин непосредственно влияет на их моральную долговечность: Антонова и до сих пор успешно эксплуатируемый в России и многих странах мира универсальный транспортно-пассажирский самолет АН Однако в машиностроении известно множество случаев, когда изделие стареет морально прежде, чем промышленность освоит его выпуск.

Это значит, что показатели качества такого изделия уступают аналогичным показателям изделий-аналогов, производимых другими предприятиями и фирмами. Относительными показателями качества изделий, характеризующими их технический уровень, считают количество энергии, расходуемой на выпуск единицы продукции, отношение массы транспортного средства к его грузоподъемности, удельный расход горючего отношение объема истраченного топлива к пройденному пути и др.

Показатели качества изделия с течением времени изменяются. В длительно работающем двигателе, например, возрастает расход топлива, а мощность его при этом падает; снижается точность металлорежущих станков, появляются утечки в гидроагрегатах и т.

Важнейшим эксплуатационным показателем качества изделия является надежность. Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах в течение требуемого промежутка времени или наработки. Например, отечественные заводы гарантируют бесперебойную работу холодильников в течение трех лет; автомобилей - в течение одного года эксплуатации или 20 тыс.

Это значит, что в процессе наработки или в указанные периоды эксплуатации все показатели качества изделия должны находиться в пределах, указанных в гарантийных обязательствах. Надежность машин во многом определяется прочностью и жесткостью их конструкций: Надежность - это комплексный показатель, который в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации может включать в себя безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность и долговечность изделия и его частей.

Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в заданных условиях эксплуатации в течение некоторого времени или при выполнении определенного объема работы без вынужденных перерывов. В технологии машиностроения под работоспособностью понимают состояние изделия, при котором в данный момент времени его основные рабочие параметры находятся в пределах, установленных требованиями технической документации.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения и или транспортирования.

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, отысканию и устранению в нем отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность характеризуется затратами труда, времени и средств на поддержание и восстановление работоспособности машин и оборудования. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии на машиностроительных предприятиях составляют, а затем строго выполняют график планово-предупредительных ремонтов и т.

Эти и другие примеры свидетельствуют о том, что конструкторы, как правило, достаточно заботятся о ремонтопригодности своих изделий. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Понятию долговечности тождественно понятие ресурса машины изделия , т. К основным факторам, снижающим долговечность и надежность изделий, относятся: Качество и надежность изделий непосредственно зависят от точности их изготовления. Под точностью в технологии машиностроения понимают степень соответствия производимых изделий их заранее установленным эталонам или образцам.

Точность - понятие комплексное, которое характеризует не только геометрические параметры изделий и их элементов, но и единообразие различных свойств: Одним из основных показателей, определяющих точность машины, является точность относительных движений рабочих органов, то есть максимальное приближение действительного характера движения исполнительных поверхностей к теоретическому закону движения, выбранному исходя из служебного назначения изделия. Точность характеризует единообразие и многих других качественных показателей машин, например, развиваемой мощности, давления, производительности, КПД, и чем уже разброс этих показателей, тем точнее они выдерживаются.

За меру точности принимают величину отклонений отдельных показателей параметров от их заранее установленных значений. Разность между действительными фактическими и теоретическими расчетными значениями каких-либо показателей называют погрешностью. Сокращение погрешностей или повышение точности изготовления часто способствует повышению надежности и долговечности изделий. Например, установлено, что повышение точности изготовления деталей подшипника и сокращение зазора между телами качения и беговыми дорожками с 20 до 10 мкм способствует увеличению срока службы подшипника почти вдвое с до 1 ч.

Одновременно всякое повышение точности влечет за собой рост производственных затрат. Задача установления показателей точности решается конструктором на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований с учетом опыта эксплуатации прототипов и экономически обосновывается.

Обширный материал с необходимыми требованиями к точности изделий, соединений и отдельных деталей машин приводится в справочниках для конструкторов и в другой технической литературе. Технологи на всех этапах изготовления изделий должны стремиться к последовательному достижению точности и выполнению всех других технических требований, определенных технической документацией. К прочим эксплуатационным показателям качества изделия относят эргономические показатели, характеризующие степень учета антропометрических, биохимических, физиологических и других свойств человека в системе человек - машина - среда удобство, простота и безопасность обслуживания, уровень шума, вибраций и др.

Производственно-технические показатели, или показатели технологичности конструкции, устанавливают эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств на изготовление изделия, его эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.

Более подробно эти показатели рассмотрены в подразд. Качество изделия, заложенное в конструкцию на стадии проектно-конструкторских разработок, обеспечивается на заданном уровне при производстве и поддерживается в течение определенного времени при эксплуатации. Каждый показатель качества должен тщательно прорабатываться методически. Всякое ужесточение допусков показателей качества вызывает увеличение затрат на изготовление и эксплуатацию изделий.

Рациональное значение допуска устанавливают на основе технико-экономических расчетов. Например, исследование работы компрессора ГАВ-8 показало, что зазор между поршнем и цилиндром должен быть 0, Меньший зазор не позволяет компенсировать тепловые деформации поршня и цилиндра, имеющих различную температуру, их силовые деформации, порождаемые нагрузками и др. Если за год эксплуатации компрессора зазор возрастает на 0, Экономичность такого решения не вызывает сомнений.

Заметим, что часть допуска может идти на изготовление, сборку и регулирование, а другая - на компенсацию износа. Следует отметить, что требования к точности в последние годы резко возросли. Ужесточение параметров точности деталей машиностроения постепенно становится нормой. При конструировании прецизионных деталей допуски на различные геометрические параметры изделий назначают в микрометрах и долях микрометра. В работе [15] приводятся примеры, когда для таких деталей, как золотники, роторы, подпятники и прочие, допуски формы круглость, прямолинейность, плоскостность и др.

Еще меньшие допуски устанавливают на размеры и показатели шероховатости поверхностей Ra, Rz прецизионных деталей. Указанную точность все труднее обеспечивать резанием. Дело в том, что режущий клин инструмента лезвийного и абразивного имеет скругления режущей кромки с радиусами в единицы и десятки микрометров, и не может обеспечить требуемой точности.

При изготовлении прецизионных деталей все чаще отказываются от резания, связанного с удалением материала, и все чаще для достижения точности размеров, форм и расположения прибегают к наращиванию поверхностей.

Наращивание выполняют разными методами. В одном случае на подложку наносят тонкий слой жидкого материала, который затем затвердевает, в другом - слой порошка, который преобразуется в монолит под действием лазерного излучения.

Проблему размерной точности решают с помощью ионной обработки: Такие процессы составляют суть нанотехнологии. Производство прецизионных деталей требует особой организации производства и больших материальных затрат.

Основные показатели качества изделия вместе с техническими условиями и нормами точности на приемку изделий могут утверждаться в виде государственных стандартов, например государственные стандарты на подшипники, электродвигатели, металлорежущие станки и др. Качество изделий во многом определяется качеством деталей и сборочных единиц, а также качеством сборки. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Казахский национальный технический университет им.

Качество продукции в машиностроении Оглавление. Введение 3 Теоретические основы управления качеством 5 Условия управления качеством продукции 5 Технология и качество машиностроительной продукции. Основные погрешности при механической обработке и сборке.

Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования — с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика.

Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления. Системой управления качеством труда и продукции предусматривается: Система управления качеством труда и продукции исходит из того, что одним из важнейших показателей производства является качество выпускаемой продукции, поэтому материальное и моральное стимулирование исполнителей работы за повышение качества продукции производится по наряду со стимулированием за выполнение хозрасчетных показателей.

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения.

В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Общая схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов.

  • Комментарии

Еще меньшие допуски устанавливают на размеры и показатели шероховатости поверхностей Ra, Rz прецизионных деталей.



Что же касается методов обеспечения качества, то многолетняя мировая практика показывает, что во многом они сходны и можно проследить определенные тенденции в этом деле. Вот почему производство и сопровождаемый его поэтапный контроль качества - важнейший этап создания товара. Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности предприятия [1, c.